5S培訓

5S現場管理與目視管理培訓

5S培訓描述
　 “5S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
　　5S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的5S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺.我們通過現場5S管理理論培訓和名企參觀有效的結合起來，使我們的5S培訓更生動更形象，使學員從不理解到理解，從被動學習到主動學習，從帶著情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養的提升，是一個認識的過程、觀念更新的過程。零距離接觸500強企業工廠，更能帶來感官上的沖擊，深刻了解5S與目視管理在工廠的實際應用。

5S培訓目的　
　　幫助企業全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。
　　課程一開始就給您帶入生產現場意境之中，課程全程貫穿生產現場實際的全景案例，分步驟的講授與輔導演練，將使您在兩天的培訓中獲得等同于親身經歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實戰技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。

5S培訓時間、費用和地點：　
　　培訓時間：2022年02月22~23日 上海 04月19~20日 蘇州 06月23~24日 南京
       2022年08月12~13日 寧波 10月13~14日 上海 12月15~16日 杭州

　　培訓費用： RMB3000元/人（包括培訓、教材、午餐、茶水、證書及工廠參觀等費用）

聯系方式：
　　聯系人：李小姐 （13817262650）

　　聯系電話：021-64196861

　　E-mail：peixun@saixuegroup.com

　　Http://www.ts16949-sh.com

5S培訓對象: 部門經理、 生產領班、一線管理者、企業生產現場管理人員以及需要了解5S管理的其他管理人員。

5S培訓大綱
第一天：5S現場管理培訓大綱
1、我們應該如何理解 5S ？ 5S與你我工作的關系？
2、我們為什么推行 5S? 我們想通過 5S 達到什么目標？
日資企業推行為什么成功？豐田公司如何推行5S? 推行過程中常見的誤區我們是否有效避免了？推行5S僅僅是為了解決現場的不良、安全、效率等問題嗎？我們是否為了一片葉子而失去了一片森林？
3 、如何有效推行？
5S各推行步驟的核心要領是什么？
整理（標準建立、整理原則）
整頓（三易、三定、三安、標識）
清掃（清掃對象：黑、屑、漏）
清潔貴在堅持（分區域負責、明確的核查標準、核查方法）
素養（由外而內的改變的催化劑是什么？）
推行過程中的手法：目視管理、定點攝影、紅單作戰應用。
各部門如何建立適應本部門的核查表？
各部門核查表實例講解、分析
依據提供的模板實戰訓練，對我們現行所用的檢查表進行修訂？
各部門檢查評分的基準如何進行加權處理？
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
實戰訓練：依據給出的加權方法對本公司現行核查制度進行修訂，以利順利實施。
4、6S管理“零”安全事故
提示語：安全責任重于泰山
6S安全的含義及目的
6S安全推進的6個重點
企業管理的方向在哪里？
做不到安全所導致的問題
6S安全管理“六到”原則
案例分享: 企業生產現場安全隱患分析
安全管理實施的要點及改善方向
5 、講師現場答疑
6、看板管理
推動系統和拉動系統的特點
運用看板管理的三大前提條件
看板的七大使用規則
看板的使用方法
使用看板的具體要求
看板的放置方法
看板的回收及回收后的分類
看板管理案例分析　　
第二天：目視管理與看板管理培訓大綱
第一部分：定置管理
●認識定置管理
●定置管理所包括的內容
●定置管理實施的有效步驟
●如何有效設計定置管理
●定置管理的“6”項活動和“2”套技術
●案例：知名企業定置管理圖片賞析
第二部分：現場目視化管理
一、工廠顏色線條的標準
●廠房顏色
●辦公室顏色
●動力管道顏色
●動力設備顏色
●常用線條顏色寬度規格
二、空間地名的標準
●工廠建筑編號方法
●工廠房間命名方法
●倉庫區域名牌標示方法
●樓梯引導標示方法
三、地面通道的標準
●通道地面標示方法
●室內通行線標示方法
●地面導向標示方法
●門工域線標示方法
●門牌標示方法
四、車間設備電器的標準
●螺栓、螺母松緊狀態標示方法
●管道顏色標示方法
●管道流向標示方法
●物流運行方向標示方法
●旋轉體旋轉方向標示方法
●計量器界限標示方法
●檢查部位標示方法
●注油點標示方法
●設備狀態標示方法
五、物品材料的標準
●零件放置區標示方法
●半成品區標示方法
●垃圾分類回收標示方法
●小物件定位標示方法
●私物柜、保險柜標示方法
●物品定量標示方法
●零件堆放限高線標示方法
●物料定貨卡管理標示方法
六、安全警示的標準
●消防設施管理及位置標示方法
●安全防護圍欄的設置方法
●墻角墩柱標示方法
●反射鏡的設置方法
●警示性標示方法
●消防提示性標示方法
●禁令性標示方法
●電力安全標示方法
●消防緊急疏散圖的標示方法
●危險品保管標示方法

5S培訓講師：馮老師
簡　　　介：生產現場管理實戰專家、精益生產實戰專家、多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問。十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，10年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長5S生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、TS16949標準及TS16949五大工具、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。
　　自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。馮老師授課風格深入淺出 ,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是馮老師課程的最大特色。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百強企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
　　馮老師企業內訓和咨詢服務過的客戶主要有：鄭明明化妝品、科龍通訊系統、上海交通大學動力裝置及自動化研究所、上海伊通、上海西門子自動化工業、上海外紅國際物流、圣戈班石膏建材、上海薩康電子、上海耀泰鐳射材料、耀皮玻璃、神馬博列麥（平頂山）氣囊絲制造、上海浦東新區保安服務總公司、ABB躍進電機、沈陽機床、天納克汽車、銳技卷軸、歐科佳、英內電子、阿科瑪高遠化工、SKF軸承、新昌皮爾軸承、艾瑞生物技術、雷迪埃電子、無錫夏普電子、不二制油、耐帆包裝工程、偉創力電子、愛默生過程控制、鎮江東豐特殊合金、寶鋼阿賽諾、富士邁半導體精密工業、上海耐司熱流道科技有限公司 、和村自動控制閥業、上海昂黎斯汽車設備等。

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5S管理一定要從員工歡迎的基礎出發
5S管理簡單易行，認真去做就會效果顯著，完全值得在國內所有企業推行。每次講課談到管理與自身實際結合時，我自覺或不自覺地都會提到5S管理。在寧波象山講課時，我照例提到了5S管理。我剛開頭，馬上就有企業負責人接話：為什么我們企業搞5S管理員工不歡迎？
“你搞5S管理的目的是什么？”我立即問道。
“為了提高企業形象��！”
“哦，原來如此！員工不歡迎，是你的出發點錯了�！�
“不是為了改善企業形象，我搞5S干什么？”企業負責人反問，“搞5S的目的究竟是什么？”
為了安全生產，為了產品質量，為了提高員工素養，改善企業形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企業形象是一個自然而然的結果，而不是企業刻意追求的目標。5S管理做到家了，受益最大的是員工。他的工作環境安全舒適、他的產品質量穩定、他的生產效率提高、他的人際關系融洽、他在同一時間內的勞動報酬會增加……這樣的5S管理員工怎能不歡迎呢？
如果你以改善企業形象為出發點，就勢必不顧企業實際、不顧員工感受，為了面子好看而努力，可能為了達標停止生產、全員突擊。當你企業的任何工作脫離生產、超越實際時，員工一定會怨聲載道，一定會不情愿地應付了事，有可能今天剛刷干凈的墻壁，明天又被染上了油污……
“是啊，是啊。我們企業就是這樣�！�
不瞞你們，我們第一次獨立自主推行5S管理就是這樣。我就是為了改變企業各車間臟亂差的形象，發了一紙通知，要求各車間按照5S管理的要求先做好整理、整頓、清掃、清潔工作。由于沒有廣泛開展宣傳動員，不要說普通員工不理解，車間主任就有一半人不支持——他們也不理解：生產車間勞民傷財搞衛生干什么？在他們看來，5S管理就是搞衛生。有人就這樣直接指責我。第一次以失敗告終。
第二次，我開展了全員動員活動。全廠員工二千多人，我分批培訓，前前后后講課達二個星期，每天講課二次，確保每一個在職員工受到培訓。確保每一位員工明白5S管理對個人工作帶來的好處、給車間帶來的好處、給企業帶來的好處；讓每一位員工懂得他在其中的責任和任務；為了讓每個車間知道5S管理導入的步驟、方法，我先從環境最差的沖壓車間和整理難度最大的半成品倉庫做示范，讓改變的成果引導大家。這次活動取得了圓滿成功。用員工自己的話講就是“5S管理讓我不僅每天的收入增加了，而且工作更輕松、更愉快了�！�
企業管理的任何變革如果不被廣大員工所接受和認可，哪怕這種方法再好，推行起來都會困難重重。即使再好的管理方法，如果出發點錯了，也無法取得理想的效果。
很多企業訂的制度不可謂不全，采用的方式不可謂不先進，但都因為超越本企業實際，甚至于就是因為沒有讓員工透徹地理解，結果實行起來，不是事與愿違，就是效果大打折扣。這應該引起所有企業管理者重視。